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德国妙莎公司的智能卡生产线

SCIS-6000单张卡全卡面检测系统

随着智能卡市场的竞争日趋激烈，使得能够为用户提供100%经过检测的卡片产品变得愈发重要。完全用自动的方法来代替人工的卡表面质量检测，一直是摆在世界的一个难题。自动检测系统能够检测出最细微的误点，以补偿目前卡片生产技术所固有的误差。Melzer凭借其15年生产全自动化制卡生产线和6年发展使用在线摄影光学检测系统的经验，创造出SCIS-6000单张卡全卡表面质量检测系统。

SCSI-6000单张卡自动检测技术的突破
　　SCSI-6000由卡片传输处理和摄影光学处理系统两个部分组成。
　　本机卡片传输系统采用的是Melzer著名的MM3000全息防伪膜烫印机所采用的卡片传输技术。取代原来烫印头的是Melzer久经生产实践考验的在线摄像光学卡片表面检测系统，另外，本系统可根据检测的结果，将所发现的卡片表面质量问题进行更详细的分类和收集。
　　由长期生产实践所验证的特殊结构的卡片传输系统，确保所有卡片在系统传输过程中不发生任何划痕及损伤。
　　摄像光学系统是整个卡检测设备中的核心部分，它能测出摄像头可分辨的任何误点。只有为各种检测设立正确的条件才能获得最佳的检测效果，SCIS-6000在每一边都配有3个独立的CCD摄像机和3个特定的光源，以保证能显示所有不同类型的误点，并由摄像光学系统检出。独立光源的检测方式不仅能够提供最佳的检测效果，而且能将不同光源相互之间的干扰减到最小，并使不同类型卡片的检测参数标准化成为可能。
　　本系统采用的超级图像处理软件可实现高度智能化的检测过程。例如给定误差补偿（PCTC）保证系统可识别出在卡片生产加工中不可避免的固有误关差，例如，对于由于层压而导致材料的收缩，摄像光学检测系统可将这些不可避免的误差加以补偿。
　　这种高度智能化的软件的优异性还表现在大缩短了设置和任务转换时间，并使机器的操作更加简便容易。由于采用了高性能的自动参考影像处理技术，不需一分钟的时间就可以完成一个新任务的设定。
　　该系统摄像光学处理装置的超强性能可在几分之一秒内处理2～3百万个独立的像素。
　　每一个检测边都有两个坏卡排出系统，恒定的超压检测仓位将光学系统受尘污干扰的程度减到最小。这一切证明了妙莎SCIS-6000对质量和技术完美性的追求。

技术参数（单面/双面系统）
　　检测速度：6000张/小时
　　像素分辨率：0.1×0.1mm（0.004×0.004英寸）
　　摄像头的数量：上方3个（单/双面系统）
　　下方3个（双面系统）
　　单头像素数：1179000（单面系统）
　　2358000（双面系统）
　　处理机个数：1个（单面系统）
　　2个（双面系统）
　　卡槽容量：500张卡/槽
　　上学槽个数：进卡：1个
　　出卡：1
　　坏卡：4个（单面系统）
　　8个（双面系统
　　设备尺寸：1500×2500mm（单面系统）
　　1500×5000mm（双面系统）
　　设备重量1100kg/550kg

表面损坏的检测

系统（双面）技术特征如下：
　　●全卡面印刷检测。
　　●印刷位置检测。
　　●全卡面的层压质量检测。
　　●荧光油墨检测。
　　●荧光油墨位置检测。
　　●磁条读写检测。
　　●磁条位置检测。
　　●用于印刷和荧光油墨检测的PGTC技术。
　　●气悬浮卡片分离技术。
　　●钢基无划痕卡片传输系统。
　　●带有自诊断系统的PLC控制的传输系统。
　　●带有6个CCD摄像机和6组特殊光源的检测。
　　●过滤空气的超压检测仓。
　　●质量问题的实时屏幕显示。
　　●带有机回、鼠标、键盘和显示器的工业图像检测系统。
　　●各项检测录敏度和精度分别可调。
　　●高速自动参考图像处理。
　　●后台统计资料报告。
　　●新任务的设定时间小于1分钟。

给定公差的补偿过程（PGTC）

紫外线防伪特点的检测

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